最火提高辊道秤计量系统准确性的初探

提高辊道秤计量系统准确性的初探

随着新钢公司第二轮技改如火如荼，转炉连铸通过辊道向中板、一线、二线进行了热送，实现了生产过程的合理化、自动化，成为公司降成本的又一亮点。辊道电子秤（简称辊道秤）是这一生产过程中必不可少的一环。下面就如何提高辊道秤计量准确性谈点粗浅的体会和意见，和同行相互交流探讨。一、计量辊道的改进及要求 1、计量辊道是运送辊道的一个计量环节。在两根纵向主梁上安装若干辊道，纵梁与6、注意对仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件光杠表面要每隔3个月涂抹1次防锈油横梁交合处底部安装传感器和限位装置。

2、计量辊道的振动应尽量小，其主梁结构稳固，有足够的刚性。在最大负荷下框架挠度小于0.5mm。两纵、三横的主梁采用钢板或型钢焊接成工钢梁，具有较高的机械强度和整体钢度。

3、计量辊道两端与计量辊道长度相同的运送辊道和计量辊道一起合为辊道秤区。

（1）辊道秤区的辊道应相互平行，其不平行度不大于0.5mm。

（2）在二分之一左右的最大负荷作用下，辊道秤区辊道面的素线应在同一平面内。共同误差不大于1mm。

（3）辊道秤区的辊道应规格相同，统一制造，统一进行校准。

4、计量辊道上的辊道同心度要好，辊道偏心跳动应不大于0.381mm。辊道的速度不同，要求偏心跳的量也略有不同，偏心量小，可以降低运送坯料时产生的振动。

5、计量辊道的各辊子采用减速机带连轴器单独传动，但各辊子的减速机应交错分布在秤体两侧。使秤体重心、中心保持一致。增强辊道秤稳定性，尽可能减少由于偏载带来的误差，与之相配的各种管道也应分布秤体的两侧。与辊道秤相连处应采用软管连接，使秤体相对独立，以减少误差。

6、辊道秤的基础采用整体纵横工钢梁结构。或将其浇灌于混凝土中，（板坯辊道秤多采用之）或将其固定在地角螺丝上（方坯辊道秤多采用之）。另外，安装称重传感器基础板相互间高度差不大于3mm。二、称重传感器、限位装置的选择与配合 由于连铸工艺及辊道运送等因素的影响，热坯料与辊道的接触面往往不是很平整。尤其在切割料时，坯料两头往下的变形较大。热坯料进入辊道秤时，每接触一组计量辊道都会产生冲击，同时还存在坯料目前已得到全球众多静脉输液器制造商的认可与辊道之间的动摩擦、接触面不平产生的振动等。冲击、振动成为选择称重传感器及限位装置必须考虑的问题。

1、选还要进行全面、多层次的节能技术改造用桥式称重传感器。桥式称重传感器是两端支承、中间受力的桥式结构，传力组件采用压头、钢球结构，可自动复位，自动调心，抗侧向力和抗冲击性能强。如金钟生产的BM-LS。

2、限位装置的作用是抑制作用于辊道秤上的纵向（横向）的水平力。它与传感器的配合使用是保证称重传感器检测的准确度的重要环节。配合桥式结构钢球传力的传感器应选用两端带活动铰接的紧固杆式限位器。这种限位器的活动铰接头与紧固杆是两体的，杆的两端带螺纹固定到铰接头上，对杆可作相应的调整。

3、称重传感器的安装位置，对整个称重系统能否长期稳定工作及传感器的使用寿命密切相关，在确定传感器安装位置时应考虑：（1）安装在纵横梁交合处；（2）最大载荷以最高速度进入和离开秤台瞬间都不会引起秤台翘头现象；（3）传感器横向跨度的中心线与两纵梁中心线重合。纵向限位安装于辊道秤中部纵横梁交合处的纵梁上，横向限位安装于辊道秤两端的纵横梁交合处的横梁上。由于水平（纵横向）力是双向的，限位装置应成对使用，方向相反，不产生附加力矩。

4、辊道秤的称重传感器量程选择。由于辊道秤的冲击振动载荷对传感器的影响很大，除应考虑秤体重量，最大坯料载荷之外，对冲击、振动、偏载情况应给予充分考虑。 C传= K（Q+W）/N

式中 C传——传感器量程；

Q——坯料额定重量；

W——辊道秤自重；

N——传感器个数；

K——系数（方坯秤一般选2；板坯秤一般选2.） 根据经验，辊道秤在额定载荷下，应使传感器工作在其量限的30%—40%左右，传感器具有很大的容量空间。这样虽然使传感器的信噪比和信号减小，提高了对称重显示控制器的分辨率和抗干扰能力的要求，但却有利于系统的稳定性，延长了传感器的使用寿命。

5、热送坯料的辊道秤是否都一定要选用高温传感器？要根据传感器所处位置的实际环境温度确定。不是所有热送坯料的辊道秤都使用高温传感器。有的热送坯料（≤950℃左右）的辊道秤，使用的传感器却是常温防潮的传感器，有的只要采取一些常规的隔热措施，便可使用常温