凹印能否风光依旧中呢是嘛

凹印能否风光依旧(中)

海南现代彩印有限公司于1996年便引进了柔印生产线，在国内柔印领域算得上是“先行者”。但在1999年，该公司又引进了一条凹印生产线。在解释引进凹印机的初衷时，该公司高级主管钟辉先生认为，凹印的一些优势是柔印无法替代的。首先，凹印色彩鲜艳，在印刷（2）实行 1351 工程色调复杂、点较多的印刷品时比柔印更有优势，印刷出来的产品更符合东方人的审美观念。其次，凹印版的线数可以非常高，可以轻松达到175线/英寸，而对柔印来说，175 线/英寸几乎已经达到极限，并且即使印版能够达到这个线数，印刷也未必能体现出来。第三，对于多色产品来说，凹版的制版费用实际上要低于柔版的制版费用。原因在于：柔印采用纹辊传墨，印刷实地时，由于用墨量大，因此纹辊配比线数要低些，这样印刷出来的实地就比较实。而在印刷目调时，由于所需的油墨较少，因此纹辊配比线数要高些最后。这样，如果一个产品里的某种颜色（如红色）既有实地又有点，那么制版时就必须分开制版，这样柔印的制版费用就上去了，而且相关色组的纹辊等也跟着增加。如果颜色比较多，就会大大增加生产成本。凹疲劳实验机1般用作材料或部件的疲劳强度或疲劳寿命实验印在这方面就比较有优势了。如果一个红色既有实地又有点的话，可以兼容在同一个印版上。相比之下，制版费用就比较低了。第四，凹印机可以用来印刷铝箔，而在柔印机上就很难实现。第五，凹印版为无接缝印版，用齿轮来传动，但印版与齿轮不是连在一起的，而是靠两个堵头，若印版为空心版，也可以拿两个锥形的堵头将其堵住使之运转。柔印虽然也是用齿轮来传动，但要根据齿轮转一周的距离来生产印版。由于齿轮是有齿距的，很难让印品正好摆完一周，所以印版中间要留一条缝。目前，虽然在其他发达国家以及我国台湾省也有套筒式柔印版，但其费用极高。

金芒果公司的许波涌先生也认为凹印有独特的优势，他说凹印最大的优势就是墨层比较厚实、均匀，由于不存在水墨平衡的问题，因此墨色比较稳定。另外，凹印墨层干燥彻底、耐磨性能好，印版耐印力高，能实现绝印刷。对于绝印刷这一点，许先生还着重强调了一下，他说，虽然在印刷小点方面，柔印已有所突破，尤其是激光直接制版的采用，使柔版上的点最小可达到2%，但仍不能实现零点。而且，激光直接制版的费用再一次使柔版制版的费用提高，似乎不太划算。

凹印的改进

据陈秘书长介绍，面对柔印兴起7.冷热冲击实验机水路之检查与保养,水路之水管带来的挑战，近年来，国内外凹印设备及材料供应商一方面想方设法巩固凹印的已有优势，另一方面通过改进设计、开发新材料，弥补凹印的不足。这在相当程度上增强了凹印的市场竞争力。如水性油墨在凹印中正在逐步推广，尽管目前还存在印品光泽度与印刷速度降低的问题，但随着技术不断进步，水性油墨必将被普遍采用，凹印污染环境的问题，不久也将得到解决。

具体看来，针对凹印的最大不足——环境污染问题，国内外厂商从制版废液回收、加装溶剂燃烧装置、开发环保材料等多个方面进行了解决问题的尝试。据博斯特公司常江先生介绍，在凹版制版的电镀工艺方面，由于目前没有更好的替代工艺，世界各国都制定了比较全面严格的控制措施，目前电镀液已经可以像塑料一样做到回收再利用；针对溶剂型油墨存在的污染问题，欧美国家的凹印设备都备有残留溶剂燃烧装置，做到了无害化排放，而且环保型凹印水性油墨的研制也取得了一定进展。另据许波涌先生介绍，目前凹印采用的溶剂型油墨在溶剂上也有很大的改进。如用无毒或毒性很小的溶剂（乙酸乙酯、乙醇等）代替了以往毒性很大的溶剂甲苯。在常江先生看来，在不远的将来，凹印有望成为一种在生产过程中不产生任何污染的环保型印刷方式。陕西北人公司总经理陈邦设也认为，凹印水性油墨正在走向成熟，纸箱预印、建材装饰纸印刷、木地板贴面纸印刷采用的都是水性油墨。

针对凹印不适合于中短版活的问题，常江先生提出了反对意见。他说，“凹印不适合中短批量印刷”的提法并不准确。由于凹版滚筒具有的寿命长、易保存、可多次重复使用的特点，因此对于重复性的订单，不论其批量大小，凹印同样具有优势。另外还有一个重要的原因，就是在目前国内微电机液万能实验机：的纸凹印生产线中，联线圆压圆模切所占的比例最大，这种模切方式受刀具制造周期长和成本居高不下的影响，不适合中小批量印刷，而这种缺点却被戴到了又会致使装备生锈所有凹印生产线的头上。实际上，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%采用联线平压平模切、联线切大张、联线分切复卷等都是适合于中短批量印刷的选择。当然，为了改变人们的这种观念，有关厂商也做出了很大的努力，开发出适用于中小批量印刷的凹印技术，如无轴装版技术、独立给墨系统、无轴传动、自动零速拼接、自动套色、印刷小车、套筒式印版等，不仅节省了时间，而且减少了材料浪费，大大降低了生产成本。