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流化床锅炉的使用步骤讲解《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:32:12 阅读: 来源:餐椅厂家

2017-08-31 16:35:51来源: 贤集网

流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉,应用非常的广泛,而且随着工业锅炉的大型化,其控制系统也越来越复杂。同时对工业锅炉操作人员的要求也越来越高。操作人员除需要熟悉操作规程外,还需要快速处理运行当中出现的各种故障。锅炉仿真培训系统不但提供常规的操作,也提供大量的现场常见故障,供操作人员进行反事故的演习,以提高他们的操作技能和故障处理能力。下面贤集网小编就详细的为您介绍一下流化床锅炉的使用步骤。

一、检修后点火前工作安排:

1、汽机具备除氧器上水条件时单元长联系上水,并投入加热,要求水温大于汽包壁温40度。

2、锅炉上水前后机组长安排专人记录锅炉膨胀指示。

3、单元长安排在投加热前或锅炉起压前结束大联锁试验。

4、炉汽水系统工作票全部终结开始上水,上至可见水位、炉内脚手架拆除后立即投入炉底加热。锅炉上至正常水位后,除氧器继续投加热至较高水温,以利于启动节油和预防屏过超温。

5、司炉根据情况及时调整开大加热,联系邻炉保持高负荷,以保证汽包压力上升、分离器入口温度升高至150度。投加热过程关闭全部烟气档板,司炉监视汽包壁温上升趋势,上升较慢且加热门已经全开时及时联系增加邻炉负荷。点火前已加热参数越高点炉节油效果越明显且可预防点火过程中分离器浇筑料脱落。

6、脚手架拆除后用手电检查风帽情况,确认风帽完整无堵塞后终结炉膛受热面检查工作票,确认炉内无人炉各辅机送电备用并开始加床料,检查各辅机冷却水正常。加床料前开启高压流化风机检查返料器软管是否堵塞,参照管路压力流量、软管温度判断是否正常,如个别管子不热联系检修清理。加料过程必须有一台高压流化风机保持运行。加料过程中机组长必须派人就地监护民工以防止大块加入并督促加料速度,料堆远离加料口时候单元长联系铲车堆整。加料至一定程度后可开启风机进行流化,一次风室压力在炉底流化风量达15万Nm3/h时达到13.5Kpa可停止加料。关闭播煤风、二次风门后逐渐降低一次风至零,所有风机停运,检查床面应该平整,如发现不平整甚至有“凸起”现象,则需联系检修检查清除此区域的床料,查出原因及时处理。确认炉内无人封闭9米炉检查孔。

7、锅炉点火前班长必须联系检修根据点炉需要更换雾化片并试验油枪正常。开启油泵油循环正常,油系统吹扫蒸汽进行疏水。

8、点火前班长联系解除风量、水位保护、给煤机启停条件,强制油枪启动允许条件.

9、单元长安排煤仓适当上煤。

注意:1、点火前必须先加一定量的床料,避免空床点火。

2、点火投油前应将所有过热器疏水打开,防止联箱内有积水造成膨胀不均。

二、点火与升压:机组开机前,解除机跳炉、电跳机连锁保护

1、接单元长点火命令。

2、通知汽机、电气、燃灰值班人员。

3、投入暖风器:通知汽机,锅炉投暖风器。开启进汽母管疏水门,充分暖管疏水,开启母管进汽隔绝门,微开调节门,开启暖风器疏水,充分暖管疏水,关闭所有疏水门,开启一次暖风器组疏水门,微开一次暖风器组进汽门暖管疏水,注意防止水冲击,开启二次暖风器组疏水门,微开二次暖风器组进汽门暖管疏水,注意防止水冲击,开启一、二次暖风器疏水至疏水扩容器门,逐渐开大一次暖风器组进汽门。点火前投入暖风器利于节油。

4、启动火检风机:就地控制箱上打至“远方控制”后,点击“锅炉BMS操作面板”,点击“火检冷却风机”A(或者B),火检冷却风压力正常后点击“联锁投入”并点击“确认”按钮

5、调整各二次风门开度至20%左右,全开烟气挡板,关闭一次风室放渣门,检查灰控阀已经关闭。检查所有风机进出口挡板的关闭情况及液偶或调节挡板至最小位,风机及挡板投入“自动”。

A.启动引风机:点击“引风机A顺控”按钮,关闭“引风机A子组顺停”画面,点击“引风机A子组顺启”复位按钮后按“开始”按钮,风机启动.

B.启动高压流化风机:检查油温正常,启动辅助油泵后投“自动”,按“系统复位”键,进行系统复位,检查“风机启动条件”满足,将入口导叶、防喘振阀、出口挡板控制设为“手动。将调节方式设为“压力”,启动主电机,观察机组参数正常,将入口导叶、防喘振阀、出口挡板控制设为“自动”各挡板动作情况正常,油温40℃,投入冷却水。注:当管路阻力增大到某值时,鼓风机流量会下降,甚至会出现喘振现象,为预防喘振发生,设有流量、压力双参数防喘振系统,由入口节流装置、差压变送器、出口压力变送器、调节器、调节阀组成。在风机入口装有叶片调节器,用于调节风量,其结构采用球状接头的连杆机构去驱动整个叶片,从而改变导叶开度及进汽量,为驱动叶片选用了角行程电动执行器。油系统作用是提供润滑油。开机时候采用电动辅助油泵供油,当正常工作时候,同时将电控柜上的转换开关打到自动侧,采用齿轮泵供油,当油压力降至0.07Mpa报警并联启辅助油泵,0.05Mpa跳闸。启动前要确认油箱油位正常,润滑油温低,由于粘度高会导致润滑不足,故启动时必须始终保证润滑油温15度以上,大约5度只允许用于紧急启动。

C.启动二次风机:点击“二次风机A顺控”按钮,关闭“二次风机A子组顺停”画面,点击“二次风机A子组顺启”复位按钮后按“开始”按钮,风机启动后,调整液偶芍管应不小于5%.

D.启动一次风机:点击“一次风机A顺控”按钮,关闭“一次风机A子组顺停”画面,点击“一次风机A子组顺启”复位按钮后按“开始”按钮,风机启动.

启动辅机时应注意观察:1.启动顺序2.设备执行情况3.启动电流4.启动时间。调整各风机出力,二次风压在4Kpa,一次风量先调整至11万Nm3/h以上使床料充分流化3分钟后,.再将一次风量降低至4万Nm3/h

6、切至“锅炉BMS操作面板”画面,查看“锅炉吹扫允许”条件满足,点击“炉膛启动吹扫按钮”,“锅炉吹扫正在进行”灯亮,吹扫计时开始,“锅炉吹扫完成”灯亮,点击“吹扫完成置位按钮”,查看油枪启动允许条件满足,“油层油枪启动允许”灯亮,点击“床上油枪”按钮,进入“床上启动燃烧器控制”系统。启动一只燃烧器:就地操作:就地控制盘电源开关开启,电源指示灯亮,确认油枪角号,将远方就地控制按钮拧至就地,就地指示灯亮,依次按“油枪进”、“打火枪进”,确认到位后,按“打火器”“开油角阀”就地缓开油截止门,起压后观察油枪应燃烧,并控制油压在0.2以下,远方操作:将就地控制盘远方就地控制按钮拧至远方,开启对应角进油截门,在“床上启动燃烧器控制”系统点击“#角启/停”按钮,点击“复位”按钮后点击“启动”,观察进行顺序及执行情况,油角阀开启后适当提高炉膛压力然后稳定炉膛负压,就地调整燃油压力和盘上调整燃烧器风量,中层床温变化率<135℃/h,下层变化率控制在2℃/min以内,视情况启动对墙的另一只燃烧器,油枪的着火好坏不仅要通过观察窗观察局部的燃烧情况,还要通过烟囱掌握油在炉膛的全部燃烧情况,避免冒黑浓烟。

7、油枪着火后,炉底流化风增加至7万Nm3/h以上,保证微流化,不准出现单点温度超过951度现象。当单点温度较高时候可考虑尽量多投入油枪个数减少单只油枪燃烧热负荷,及时调整风量以使温度场均匀。主值安排人员及时根据烟囱排烟颜色调整配风,严禁冒黑烟。

8、投油枪初期每隔10-20分钟加大炉底流化风量至107000Nm3/h以上3-5分钟,以加强物料外循环,减少返料器与炉膛出口温度差值预防局部床料硬化。随着时间推移逐渐增加流化次数和时间。

9、点火后及时联系汽机开启一、二级旁路。

10、点火初期升温升压过程应缓慢均匀,升压速度≯0.05Mpa/min,饱和温度升温≯1℃/min,汽包上下温差≯50℃,汽包金属温度壁温变化率﹤55℃/h,回料器温度与炉膛上部温度差应控制在38℃以内(若温差较大应适当加大一次风量,加强物料外循环,使分离器立管温度也能均匀上升)。

11、适当切换、增投油枪运行,避免单只油枪超出力或高出力长时间运行,使炉膛床层温度场尽量平均,严禁单个测点超温,出现局部测点超温应加大相邻二次风和加强流化床料。

12、汽压0.15-0.2MPa,关各空气门,冲洗水位计,核对水位。

13、根据汽压情况停止底部加热。

14、根据汽包水位,联系汽机开给水泵;锅炉间断排污,加强水循环。调整旁路开度,并逐渐尽可能地全开。

15、在以下各压力点记录膨胀指示:(1)上水前后;(2)汽压0.5Mpa(3)汽压1.0Mpa(4)汽压6Mpa(5)汽压10Mpa(6)达到额定参数。。

16、具备冲转参数汽机冲转。整个启动过程必须严格控制分离器出口温度低于538度直到已经冲转并列,以保护再热器。根据目前汽轮机冲转时#7瓦振动超标情况,冲转前解除汽轮机轴振保护,定速后投入。冲转过程中,#1~#6轴振超过25.4丝,#7轴振超过40丝,应立即打闸

17、汽机冲转过程中尽量保持主参数稳定,根据汽机冲转速度变化的快慢判断虚假水位以控制水位的稳定。再热器压力0.1-0.3Mpa关闭再热器冷段疏水。就地检查给煤机挡板开启情况,就地控制盘“胶带电机控制方式”切为“集控”“清扫电机控制方式”切为“延时”。班长提前联系检修根据需要在汽机冲转期间更换大油枪。

18、汽轮机冲转过程快接近额定转速时候安排启动其他备用辅机,准备升温升压。

19、机组并入电网,负荷自动升至5%额定负荷。根据化学要求开加药、取样、连排门。

20、并列后,锅炉加炉底流化风至150000Nm3/h,加大油枪出力,在规定的床温变化率内提高床层温度,不能靠减小一次风量来提高床温(发现床温变化率变小时必须及时增加油枪出力,以减小启动用油)。此时由于外循环加强返料增加,下部床温明显上升。

21、当中层床温达到时下层床温℃以上,可启动给煤机以最小给煤量“脉动”投煤,启动前开启减温水及事故喷水前后截门,启动后就地确认下煤情况,及播煤风正常,确保煤正常进入炉膛,此时应注意调整主、再热汽温,调整主汽温时一级为主,投煤后一级减温水投入10T/h左右,严格控制一级减温出口温升小于1.5度。调整再热汽温时烟气挡板调节为主,事故喷水为辅并尽量不用或少用,避免主、再热汽温温差过大。

22、确定入炉煤着火后,可连续少量投煤,根据床温变化率调整一、二次风量保证床温缓慢上升速度<135℃/h,并注意氧量变化速度不要太快。根据气压上升情况联系汽机增带负荷,投煤量不可大幅增加,否则床温变化剧烈,屏过冷段超温。调门全开后锅炉根据床温升速率,逐渐带负荷。

如何预防点火过程屏过冷段超温?

点火投煤过程要合理进行风、煤、床温、负荷控制才能防止屏过超温

(1)启动前开大过热器两侧疏水及屏过热段疏水

(2)投煤时候尽量选择较高床温,各油枪出力加至最大,保证投煤后立即着火,避免出现瞬间爆燃现象。投煤后加大一次风量,避免床温上升过快.

(3)严格监视屏过冷段温度,及时根据需要联系增负荷增加流过屏过冷段蒸汽量,初期尽量调门保持一定余度,以在屏过冷段即将超温时候快速增加负荷

(4)屏过温度较高时候暂时稳定燃烧率。负荷20MW稳定约半小时,使锅炉受热面和浇筑料充分吸热,蓄热增加。负荷70MW前及时增大一二次风量床温尽量控制在700度左右,40MW到70MW负荷之间接带负荷率尽量快些。

(5)尽量让B侧油枪及煤量加大

(6)点火前床料过少也容易造成屏过冷段超温

(7)点火后炉内粗床料较多必须等加大排粗渣量,密相区差压上升到正常值才可带高负荷运行。

(8)锅炉上水结束后除氧器继续加热至较高水温

(9)汽轮机冲转后立即停止排污

23、当下层床温600℃,逐渐减小油枪出力,650℃时,可逐只停运燃烧器,汇报单元长,投入电除尘。此时四台给煤机应尽量保持均匀给煤,根据分离器出口温度防止烟温偏差过大,根据汽温上升情况逐渐开大减温水量,达到额定参数前二级后温度不应超过480℃,一级后温度不超过500℃。

24、负荷90MW切换给水旁路,根据情况停暖风器。

25、按滑参数启动曲线升温升压,严密监视各参数,及时调整燃烧,加强与汽机联系及设备的巡回检查。注意撤油后分离器入口温度变化不得过快,升负荷要缓慢,接带负荷必须保证分离器入口温度变化率不得大于100度/h。

26、班长联系投入机组风量、水位保护、给煤机启停条件。全面检查各疏水已经严密关闭。

27、一次风室压力14.0Kpa,通知汽机开启冷渣泵,投入排渣系统运行。

28、全面检查各保护投入正常。

29、锅炉根据化学要求加大排污,确保炉水和蒸汽品质合格。

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